根據(jù)國(guó)家應(yīng)急管理部辦公廳函（2019）447 號(hào)的要求，各空分裝置使用單位應(yīng)對(duì)空分裝置的安全運(yùn)行進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)隱患排查。針對(duì)空分行業(yè)自身特點(diǎn)，川空提出以下建議和可能存在的安全運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)隱患排查項(xiàng)，供各空分裝置使用單位在生產(chǎn)中參考執(zhí)行。
1. 監(jiān)測(cè)空分裝置的吸風(fēng)口空氣中雜質(zhì)含量，允許極限含量應(yīng)符合《深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》（GB16912-2008）第 4.2.2 條表 1 的要求。
2. 確認(rèn)壓縮機(jī)、增壓透平膨脹機(jī)、低溫液體泵等的潤(rùn)滑油/油脂符合廠(chǎng)家要求；檢查各機(jī)組是否有漏油現(xiàn)象。液氧泵軸承應(yīng)使用專(zhuān)用油脂，并嚴(yán)格控制加油量，按規(guī)定時(shí)間清洗軸承和更換油脂。
3. 注意監(jiān)測(cè)空壓機(jī)運(yùn)行中若發(fā)現(xiàn)不正常的聲響、氣味、振動(dòng)或發(fā)生故障，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 安全閥前不宜設(shè)置截?cái)嚅y，若有，應(yīng)保證截?cái)嚅y全開(kāi)；調(diào)節(jié)閥前后若設(shè)置有截?cái)嚅y，應(yīng)保證截?cái)嚅y全開(kāi)。
5. 水冷塔出口、再生污氮?dú)夥趴湛诘鹊獨(dú)庖赘患瘏^(qū)域應(yīng)設(shè)立警示牌。氧氣放散時(shí)，在放散口附近嚴(yán)禁煙火。氧氣的各種放散管，均應(yīng)引出室外，并放散至安全處。禁止向室內(nèi)排放除空氣以外的各種氣體。放散氧氣以及排放液氧、液空時(shí)，應(yīng)通知周?chē)鷩?yán)禁動(dòng)火，并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。氧氣站的氧氣、氮?dú)獾确派⒐芎鸵貉?、液氮等排放管均?yīng)引至室外安全處，放散管口距附近操作平臺(tái)不得低于 4.5m。液氧排放口附近嚴(yán)禁放置易燃易爆物質(zhì)及一切雜物。液氧排放口附近地面不應(yīng)使用含有易燃、易爆的材料（如瀝青等）建造。
6. 分子篩吸附器運(yùn)行中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行再生制度，不準(zhǔn)隨意延長(zhǎng)吸附器工作周期。正常情況下，分子篩入口二氧化碳含量超過(guò)設(shè)計(jì)值以上應(yīng)聯(lián)系排放二氧化碳的單位減少排放，空分注意監(jiān)控并減量。當(dāng)分子篩出口二氧化碳含量超過(guò) 1ppm 時(shí)，應(yīng)采取縮短分子篩吸附周期或降低負(fù)荷等措施。若分子篩出口二氧化碳含量超過(guò) 3ppm 應(yīng)停車(chē)處理。
7. 主冷、液氧自增壓器嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求全浸操作，粗氬冷凝器宜全浸操作。保持液面穩(wěn)定，不能過(guò)高，過(guò)低，劇烈波動(dòng)。定期檢測(cè)主冷、液氧自增壓器、粗氬冷凝器、液氧貯槽的碳?xì)浠衔铮胰驳扔泻﹄s質(zhì)含量，并符合《大中型空氣分離設(shè)備》（JB/T8693-2015）表 9、《特大型空氣分離設(shè)備》（GB/36227-2018）表 8的要求。為防止空分裝置液氧中的乙炔積聚，宜連續(xù)從空分裝置中抽取部分液氧，其數(shù)量不低于氧產(chǎn)量的 1%。碳?xì)浠衔锟偭砍^(guò) 250ppm 或乙炔含量超過(guò) 0.05ppm時(shí)應(yīng)采取加大排液量，縮短分子篩吸附周期等措施。碳?xì)浠衔锟偭砍^(guò) 500ppm 或乙炔含量超過(guò) 0.1ppm 時(shí)停車(chē)處理。液氧儲(chǔ)罐液氧中乙炔含量，每周至少化驗(yàn)一次，其值超過(guò) 0.1×10-6時(shí)，空分裝置應(yīng)連續(xù)向儲(chǔ)罐輸送液氧，以稀釋乙炔濃度至小于0.1×10-6，并啟動(dòng)液氧泵和氣化裝置向外輸送。
8. 空分裝置正常運(yùn)行時(shí)冷箱夾層應(yīng)充入含氧量不高于 5%的干燥（污）氮?dú)獗３终龎海?0Pa～300Pa）；同時(shí)設(shè)置干燥氮?dú)庾鳛閭溆妹芊鈿猓陂_(kāi)、停車(chē)過(guò)程及停車(chē)保冷階段使用。冷箱上應(yīng)分層設(shè)置壓力測(cè)點(diǎn)、安全泄放裝置、分析儀取樣點(diǎn)等，且至少冷箱頂部壓力測(cè)點(diǎn)進(jìn)中控顯示，設(shè)置高低壓報(bào)警，高位報(bào)警值 500Pa，800Pa冷箱安全閥起跳，冷箱安全閥起跳后用戶(hù)需及時(shí)處理。定期檢測(cè)冷箱夾層氧含量，確認(rèn)數(shù)值在 5%左右（如高于 20%，說(shuō)明存在泄漏），必須盡快停車(chē)檢修。
9. 檢查低溫液體汽化器出口是否設(shè)有溫度過(guò)低報(bào)警聯(lián)鎖裝置，氣化器出口的氣體溫度應(yīng)不低于-10°C。換熱器出冷箱返流氣如采用碳鋼管，應(yīng)設(shè)置總管低低溫（-15℃）聯(lián)鎖閥門(mén)，反流氣支管設(shè)置低溫（0℃）報(bào)警。停車(chē)時(shí)應(yīng)注意防止低溫液體進(jìn)入主換熱器內(nèi)。
10. 主冷不凝氣、粗氬氣、純氬蒸發(fā)器不凝氣、純氬塔余氣等放空管應(yīng)引至冷箱平臺(tái)外安全處吹除。主冷不凝氣、純氬蒸發(fā)器不凝氣等管線(xiàn)應(yīng)采取防護(hù)措施，防止結(jié)霜結(jié)冰。
11. 檢查冷箱安全泄放裝置是否正常工作，不準(zhǔn)放置任何物件在安全閥（呼氣筒）上，同時(shí)要防止安全閥（呼氣筒）被冰雪凍結(jié)。實(shí)時(shí)在線(xiàn)監(jiān)控冷箱基礎(chǔ)溫度，溫度低于-25℃報(bào)警并及時(shí)分析原因。冷箱安全泄放裝置噴砂，冷箱表面突然出現(xiàn)結(jié)冰、開(kāi)裂等現(xiàn)象，以及冷箱基礎(chǔ)溫度突然明顯降低時(shí)，應(yīng)及時(shí)分析原因并停車(chē)處理。
12. 檢查壓縮機(jī)、儲(chǔ)罐(包括低溫儲(chǔ)罐)和其他有關(guān)設(shè)備，是否超壓運(yùn)行。設(shè)備或系統(tǒng)如有泄漏，嚴(yán)禁帶壓緊螺栓。
13. 進(jìn)入吸附器、冷箱等受限空間作業(yè)前應(yīng)采取物理隔離措施，須攜帶便攜式氧濃度檢測(cè)儀，氧含量合格后才能進(jìn)入作業(yè)。
14. 手動(dòng)閥門(mén)應(yīng)緩慢開(kāi)啟，操作時(shí)人員應(yīng)站在閥的側(cè)面。采用帶旁通閥的閥門(mén)時(shí)，應(yīng)先開(kāi)啟旁通閥，使下游側(cè)先充壓，當(dāng)主閥兩側(cè)壓差小于或等于 0.3MPa 時(shí)再開(kāi)主閥。
15. 檢查 DCS 控制聯(lián)鎖系統(tǒng)是否正常投用，確保所有聯(lián)鎖保持完好狀態(tài)；一旦發(fā)現(xiàn)冷箱內(nèi)壓力、溫度發(fā)生變化應(yīng)及時(shí)排查問(wèn)題，確定泄漏源后必須采取果斷措施（停車(chē)、排液等）盡快處理，避免氧氣在冷箱內(nèi)積聚。
16. 定期檢查校對(duì)系統(tǒng)中的壓力表、安全閥、溫度計(jì)等儀表和安全聯(lián)鎖保護(hù)裝置。定期檢查系統(tǒng)中所有聯(lián)鎖裝置、事故停車(chē)裝置，并保證完好。在開(kāi)車(chē)或運(yùn)行中發(fā)生聯(lián)鎖停車(chē)時(shí)，應(yīng)認(rèn)真檢查原因，不應(yīng)隨意取消聯(lián)鎖和改變保護(hù)設(shè)定值。電動(dòng)機(jī)的保護(hù)裝置與保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)有專(zhuān)人管理和定期檢驗(yàn)，專(zhuān)門(mén)記錄并保存系統(tǒng)的重要數(shù)據(jù)，不準(zhǔn)隨意改動(dòng)保護(hù)裝置的設(shè)定值與保護(hù)系統(tǒng)的重要參數(shù)。
17. 空分裝置在采用氮?dú)膺M(jìn)行大加熱或單體局部加熱時(shí)，應(yīng)掛警示牌，排放口附近不準(zhǔn)有人停留。
18. 空分裝置大加熱時(shí)應(yīng)緩慢升溫，加熱時(shí)必須有專(zhuān)人負(fù)責(zé)監(jiān)測(cè)溫度、壓力，嚴(yán)禁超溫，超壓。空分裝置開(kāi)車(chē)?yán)鋮s和停車(chē)加溫時(shí)冷箱內(nèi)各設(shè)備、管路平均溫降/升速率小于 30℃/h。扒珠光砂前，應(yīng)緩慢并充分加熱冷箱中珠光砂，加熱時(shí)應(yīng)打開(kāi)冷箱頂人孔板，并嚴(yán)密監(jiān)控冷箱內(nèi)壓力。當(dāng)冷箱內(nèi)漏有低溫液體時(shí)，應(yīng)制定專(zhuān)門(mén)的加溫及扒砂方案。在加溫過(guò)程中，確保冷箱不超壓。扒砂過(guò)程中，當(dāng)冷箱高度大于 40m時(shí)，應(yīng)分層扒砂，泄砂口應(yīng)緩慢、謹(jǐn)慎、分步打開(kāi)，以防止“砂爆”發(fā)生。當(dāng)冷箱上部存有珠光砂時(shí)，嚴(yán)禁操作人員從底部進(jìn)入冷箱。扒、裝珠光砂時(shí)，應(yīng)采取有效的勞動(dòng)保護(hù)措施。充裝口和各層平臺(tái)人孔均應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)柵網(wǎng)，扒裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)留有人員安全撤離的通道。
19. 檢查安置在室外的液氧容器是否設(shè)置防靜電接地和防雷擊裝置。所有防雷防靜電接地裝置，應(yīng)每年至少檢測(cè)一次。集散控制系統(tǒng)的接地裝置應(yīng)單獨(dú)設(shè)置。主冷防雷接地沖擊電阻不大于 30Ω,；主冷、液氧自增壓器、粗氪氙塔等防靜電接地電阻不大于 10Ω；氧氣（包括液氧）設(shè)備、管道、閥門(mén)上的法蘭連接和螺紋連接處，應(yīng)采用銅導(dǎo)線(xiàn)跨接，跨接電阻小于 0.03Ω。
20. 檢查各種帶壓氣體及低溫液體儲(chǔ)罐周?chē)欠裨O(shè)有安全標(biāo)志，必要時(shí)設(shè)單獨(dú)圍欄或圍墻。儲(chǔ)罐本體應(yīng)有色標(biāo)?，F(xiàn)場(chǎng)管道和儲(chǔ)罐的漆色標(biāo)識(shí)應(yīng)符合《深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》（GB16912-2008）第 4.12 條表 5 的要求。
21. 透平氧壓機(jī)防護(hù)墻內(nèi)宜設(shè)火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)。
22. 檢查透平氧壓機(jī)是否設(shè)置可熔探針或、溫度探頭、自動(dòng)快速氮?dú)鉁缁鸹蚱渌麥缁鹪O(shè)施。
23. 檢查氧壓機(jī)、液氧泵、冷箱內(nèi)設(shè)備、氧氣及液氧儲(chǔ)罐、氧氣管道和閥門(mén)、與氧接觸的儀表、工機(jī)具、檢修氧氣設(shè)備人員的防護(hù)用品等，嚴(yán)禁被油脂污染。檢查操作、維護(hù)、檢修氧氣生產(chǎn)系統(tǒng)的人員所用工具、工作服、手套等用品，嚴(yán)禁沾染油脂。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)堆放油脂和與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的其他物品。
24. 當(dāng)?shù)蜏匾后w貯罐出現(xiàn)外筒體結(jié)露時(shí)，應(yīng)查明原因，常壓貯罐采取補(bǔ)充珠光砂或更換珠光砂，真空絕熱貯罐采用抽真空等措施來(lái)排查故障。當(dāng)?shù)蜏匾后w貯罐出現(xiàn)外筒體大面積結(jié)露或結(jié)霜時(shí)，應(yīng)立即停用，排液加溫至常溫，可靠切斷貯罐與外部連接的管道，進(jìn)行查漏。
25. 施工、維修后的氧氣管系，其中如有過(guò)濾器，則在送氧前，應(yīng)確認(rèn)氧氣過(guò)濾器內(nèi)清潔無(wú)雜物。氧氣過(guò)濾器應(yīng)定期清洗。
26. 液氧儲(chǔ)槽周?chē)?5m 的范圍內(nèi)，不應(yīng)有可燃物和設(shè)置瀝青路面。
27. 液氧儲(chǔ)槽構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的，需安裝緊急切斷閥或重錘閥，確保一旦儲(chǔ)槽發(fā)生泄漏，可快速切斷和生產(chǎn)系統(tǒng)的連通。
28. 灌裝液氧時(shí)應(yīng)防止外溢，并有專(zhuān)人在場(chǎng)監(jiān)護(hù)，灌裝過(guò)程槽車(chē)應(yīng)為熄火狀態(tài)。
29. 檢查氧氣瓶是否誤裝(尤其是氫、 氧混裝)，嚴(yán)禁氣瓶超裝。
30. 氧氣廠(chǎng)(站、車(chē)間) 內(nèi)的乙類(lèi)生產(chǎn)火災(zāi)危險(xiǎn)性建筑物、 液氧氣化站房和氧氣匯流排間，嚴(yán)禁用明火和電熱散熱器采暖。
31. 攜帶式照明燈具的電源電壓不準(zhǔn)超過(guò) 36V。在金屬容器內(nèi)和潮濕處的燈具電壓不準(zhǔn)超過(guò) 12V。有爆炸危險(xiǎn)的場(chǎng)所應(yīng)使用防爆型燈具。
32. 嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火制度。在設(shè)備、管道動(dòng)火時(shí)，氧氣含量必須控制在 23%以下;在生產(chǎn)區(qū)域或容器內(nèi)動(dòng)火時(shí)，應(yīng)控制氧氣含量在 19.5-23%。氫含量不準(zhǔn)超過(guò) 0.4%。 在空分裝置周?chē)鷦?dòng)火時(shí)，不準(zhǔn)排放液氧、液空。暫停動(dòng)火后，再次動(dòng)火前，需重新取樣分析氧、氫含量。如動(dòng)火作業(yè)連續(xù)超過(guò) 4h 后，應(yīng)重新取樣分析氧、氫含量，不應(yīng)超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)。氧氫容器、管道動(dòng)火時(shí)除滿(mǎn)足以上條件外，應(yīng)進(jìn)行可靠切斷。氧氫生產(chǎn)區(qū)域動(dòng)火時(shí)應(yīng)連續(xù)監(jiān)控氧、氫含量在上述規(guī)定范圍內(nèi)。
33. 新設(shè)備投產(chǎn)前或檢修后，必須根據(jù)工藝要求進(jìn)行測(cè)試，模擬試驗(yàn)，確保各種聯(lián)鎖控制達(dá)到設(shè)計(jì)要求。閥門(mén)開(kāi)關(guān)到位，保證各種聯(lián)鎖保護(hù)控制動(dòng)作靈敏、可靠。
如有任何疑問(wèn)，可聯(lián)系我公司進(jìn)行咨詢(xún)。
